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      想知道高頻淬火零部件達標離不開的四要素嗎?

      發布時間:2022/6/11 11:13:08 瀏覽次數:0

        在感應加熱系統中,其中高頻淬火是難度系數最大而復雜的過程。,對零部件的淬火最難的就是局部表面淬火,因為需要淬硬的地方、大小都不一樣,所以進行淬火的工藝要選擇相對合適的功率,頻率及合理的感應器才能實現完美的達標。通常的情況下,可以分成兩種,一種是連續性淬火,在鋼件進行高頻淬火機淬火時,只須將需要淬火的地方進行同時加熱,讓感應器和加熱零件之間做相對的運動,加熱過后,讓加熱區域逐步移到冷卻位置。根據實際的情況,在掃描淬火時,我們可以根據實際的情況,讓鋼件旋轉淬火,比如長軸之類,或者像機床導軌淬火樣不轉淬火。大量的實驗表明掃描淬火比較適用于被加熱表面面積較大的鋼件,而且電源的功率不夠。從大直徑到小直徑加熱時,由于感應磁場偏移,因此,會有一段過度的地方加熱不足,這點我們可以采用縱向電流同時加熱法,使鋼件可以保持連續的淬硬層。

        另外在高應力時,要提高淬硬層深度范圍,已達到提高工件的抗疲勞強度。比如冷軋輥,它的淬硬層深度就較大,達到10mm,還有受扭力的臺階軸,它的淬硬層在全長時必須連續,否則由于臺階軸過渡處淬硬層中斷,軸的扭轉強度會比沒有經過感應淬火的工件軸的強度要低也就是說冷卻的速度低于臨界冷卻的速度。當淬火機對工件進行高頻淬火后,工件的內部組織不僅有馬氏體,還有托氏體,如果托氏體的含量越大則會導致工件的硬度越低。因此,淬火冷卻時,一定要嚴格控制冷卻的介質、溫度、壓力和時間等。溫度過高時呈現的是白色,合格的工件淬火表面是米色的。因此,在工件進行淬火機淬火時,一定要嚴格按照標準要求,選擇合適的溫度。

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